| 车 削 (2-5轴车铣复合加工) |
| 零件造型简捷 |
- Mastercam具有完整的曲线曲面建模功能，建立2D、3D几何模型十分方便。
- 灵活、完整的曲线曲面编辑和分析功能，保证几何模型的精度。
- 修改几何模型后，相关的尺寸标注自动更新。
- 可在多个视窗内动态旋转、缩放几何图形。
- 导航功能自动捕捉常用的特征点，提高建模速度。
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- Mastercam的数据转换器，可与任何CAD系统交换数据。这些转换器包括：IGES、ParasolidTM、SAT(ACIS Solids)、DXF、CADL、VDA、STL及ASCII。
- 另外，系统还提供有CATIA、PRO-E、STEP和DXF、DWG等数据交换器。
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车削编程更加方便 |
- 刀具路径与几何模型完全相关(Full Associative)。当修改几何模型、刀具参数或加工参数后，刀具路径自动更新。
- 在Mastercam的任务管理器中，可生成、修改和分析走刀路径。
- 可把经常使用的加工工步存于数据库中，以提高编程的自动化程度。如，粗、精车零件时，可从库中调用储存的加工工步，作用于待加工零件。
- 自动选刀功能在选择刀具时，优先显示本加工工步所需的刀具类型。如无合适的，也可访问刀具库中其它的刀具。
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强大的车削编程功能 |
- 智能化的内、外圆粗车功能。在粗车内、外圆时，还可用边界线(Outer Boundary)限定走刀区域。
- 优化后的端面车功能，同时包含了粗车端面和精车端面走刀。
- 粗车有两种走刀方式：往复走刀(Zigzag)和单向走刀(One Way)。
- 可精车外轮廓。
- 粗、精车内外轮廓时，可先车内外圆，然后再车凹槽或凹形。
- 完整的螺纹加工功能。包括多头螺纹加工功能、螺纹查表功能以及螺纹直径自动计算功能。
- 可沿任一角度车、凿径向槽。
- 用一个点或多个点即可定义待加工的槽，无需构造槽的几何形状。
- 加工槽时，槽深、槽宽、槽侧面倾角、槽底圆角半径及槽顶倒角的定义十分方便。
- 具有镗孔、钻孔功能。还可用多个点定义走刀路径。
- 具有自动干涉检测功能，可防止刀具前面、后面与零件干渉。
- 在粗加工、精加工、切槽和阵列(Patten Repeating)加工中，支持固定循环和子程序。
- Chucj part and tailstock detection.
- 可定义进、退刀矢量，以控制刀具进入切削、退出切削的方式。
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各种资源库应有尽有 |
- 刀片库丰富多彩。库中包括的刀片(Insert)有：Sandvik、Kenametal、 Iscar、Valenite。
- 丰富的刀具(Cutter)和刀柄(Hold)库。
- 切削材料库可由用户自己编辑。系统能根据库中的设定，自动计算进给速率和转速。
- 有上百种车削后置程序，用户也可根据所用机床定制后置程序。
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可靠的刀具路径效验功能 |
- 可单步摸拟每一条走刀指令。显示刀片、刀柄及刀具路径。还可估算加工时间。
- 可摸拟毛胚被切除的过程。
- 实体摸拟功能，可摸拟零件由毛胚切出的过程。
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C-Axis(Mill/Turn)编程功能 |
- 在车、铣组合中，提供完整的C轴(C-Axis)编程功能。
- 可铣端面(Face)或截面(Cross)上的轮廓。
- 可在端面(Face)或截面(Cross)钻孔，并可沿顺时针或逆时针方向分度钻孔位置。
- 在铣端面轮廓(Face Countor)和截面轮廓(Cross Countor)、或钻端面孔和截面孔时，系统能自动设定 刀具平面(TPlane)和工作平面（CPlane)。
- 加工C-Axis轮廓时，可用2D或3D几何形状定义零件模型。
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实用的NC工具 |
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- 刀具过滤功能可大幅度减小所编程序的长度。
- 自动产生用户定制的加工清单。
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易学易用 |
- 友好的图形界面，使编程随心所欲。
- 用户自定义的图标及功能热键，使常用的热键垂手可得。
- 在线帮助可迅速提供关键技术及命令的详细说明。
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模具软件教学 [647]
