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CAXA制造工程师2004（2-5轴铣削/镗削数控加工CAM软件）

CAXA制造工程师2004 是CAXA集十多年在CAM领域孜孜不倦地专注钻研、对中国数控加工企业近距离互动地深厚理解和积极吸纳国际先进技术勇为人先地战略理念，千锤百炼、融贯东西，真诚打造出具有“贴近中国用户”和”国际技术水准”鲜明特色的全新一代CAM精品、数控利器，是CAXA对“中国制造”的全新奉献！

CAXA制造工程师2004是面向2-5轴数控铣床与加工中心机床、具有卓越工艺性能的铣/钻削加工数控编程软件，是CAXA制造解决方案的重要构件之一，具有精、稳、易、快四大显著特点。



数据接口强大，接受各种CAD模型：

可与各种主流CAD软件进行双向通畅的数据交流，保证企业与合作伙伴跨平台、跨地域协同工作；软件标准配置，无需支付额外的费用：
标准数据接口：IGES，STEP，STL，VRML
直接接口：DXF，DWG，SAT，Parasolid，Pro/E，CATIA
提供复杂形状的曲面实体混合造型功能：

提供基于实体的特征造型、自由曲面造型、以及实体和曲面混合造型功能，可实现对任意复杂形状零件的造型设计；
特征造型方式提供拉伸、旋转、导动、放样、倒角、圆角、打孔、抽壳、拔模、分模等功能，可创建参数化模型；
曲面造型提供扫描、放样、导动、直纹、等距、边界、网格等功能，生成NURBS曲面；
通过剪切、融合等方式使曲面与实体模型融为一体。
提供等高线、直捣式、摆线式等多种粗加工方法：

等高线粗加工：对于凹凸混合的复杂模型可一次性生成粗加工路径；
直捣式粗加工：采用立式端面铣刀的直捣式加工，可生成高效的粗加工路径，适用于大中型模具的深腔加工；
摆线式粗加工：以等高线为基础，使刀具在负荷一定情况下，进行区域加工，可提高模具型腔部粗加工效率和延长刀具使用寿命。
提供等高线、扫描线、3D等距、平坦区域、导动等多种精加工方法：

精加工生成加工轨迹的效率高，可以识别平坦部分和陡峭部分，根据不同部分的加工特性自动选择最适合的走刀方式进行加工；同时避免重复加工；针对模具中的深筋槽提供筋条加工、导动线加工、曲线加工等特别加工方式。

提供等高补加工、清根补加工、区域补加工等多种留量加工方法：

留量加工方式可以自动识别前道工序不能加工到的部分，针对未加工部分生成加工轨迹，提高加工效率。等残留高度加工、摆线加工等加工方式使刀具负荷在加工过程中保持一定、延长了使用寿命。

支持高速加工：

可设定斜向切入和螺旋切入等接近和切入方式，拐角处可设定圆角过渡、轮廓与轮廓之间可通过圆弧或S字型方式来过渡形成光滑连接、生成光滑刀具轨迹，有效地满足了高速加工对刀具路径形式的要求；

支持4-5轴加工：

4-5轴加工模块提供曲线加工、平切面加工、参数线加工、侧刃铣削加工等多种4-5轴加工功能。
标准模块提供2-3轴铣削加工；4-5轴加工为选配模块。
通用后置处理匹配各种主流数控系统：
全面支持SIEMENS、FANUC等多种主流机床控制系统。
开放的后置配置系统，可以针对各种控制系统所需要的后置格式，直接生成G代码文件；
可生成详细的加工工艺清单，方便G代码文件的应用和管理。
独具特色的加工仿真与代码验证：

可直观、精确地对加工过程进行模拟仿真、对代码进行反读校验。

仿真过程中可以随意放大、缩小、旋转，便于观察细节；可以调节仿真速度；能显示多道加工轨迹的加工结果；仿真过程中可以检查刀柄干涉、快速移动过程(G00)中的干涉、刀具无切削刃部分的干涉情况；可以将切削残余量用不同颜色区分表示，并把切削仿真结果与零件理论形状进行比较等。

易学易用的操作习惯与应用方式：

全中文功能界面，Windows操作风格，智能化的刀具路径计算方法，自动计算缺省切削方向、进刀点等等，减少不必要的人工交互动作。

“知识加工”可以让有经验的编程人员避免多次重复的编程操作，把精力集中在设计更好的加工工艺路线上；可以让新的编程人员能快速上手，并能利用企业已有的编程工艺经验快速提高。

卓越的工艺性与“知识加工”：

可将某类零件的加工步骤、使用刀具、工艺参数等加工条件保存为规范化的模板，形成企业的标准工艺知识库；以后类似零件的加工即可通过调用“知识加工”模板来进行，以保证同类零件加工的一致性和规范化，并随着企业各种加工工艺信息的数据积累，从而实现加工顺序的标准化。同时初学者更可以借助师傅积累的知识加工模板，实现快速入门和提高。

快捷、高效的编程与加工效率：

“知识加工”的应用大大提高了编程效率；
优化的工艺经验参数以及加工路径的优化处理，最大限度地减少不合理切削用量、不必要抬刀、空行程、重复走刀等，极大地提高加工效率；
代码的优化大大减小了文件大小、缩短了文件传输时间、提高了机床加工效率；
全面支持高速加工等。
品质一流的刀具轨迹和加工质量：

加工路径的优化处理使刀具轨迹更加光滑、流畅、均匀、合理，大大提高了加工走刀的流畅性，保证了工件表面的加工质量；

稳定、可靠的系统运行与安全保证：

超过180天严格的三级测试，系统运行稳定、可靠；
优化的算法保证了复杂曲面的运算处理快捷、高速；
卓越的工艺性确保了安全高度等加工的安全与可靠；
灵活、强大的加工仿真将加工的风险降为最低！
系统、完备的数控加工整体解决方案：

提供各种数控机床的自动编程工具，各种数控机床的网络通讯和联接，以及订单、计划、车间生产调度、制造执行、库存和采购等管理的平台，提高对车间生产加工的计划和监控的能力，提高制造资源的利用率和加工效率。