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VCD1 1 模具维修的基本原则 2 毛边形成的原因及维修办法 3 更换冲子手法 VCD2 1 更换下模冲子的手法 2 怎么解决粉屑的问题 3 怎么解决下料子尺寸不良的问题 4 怎么解决废料回升(a) VCD3 1 怎么解决废料回升(b) 2 折弯90度时怎么克服回弹 3 怎么解决Z型折中的问题 4 怎么解决90度以下成形中存在的问题 VCD4 1 拉料 卡料 2 冲子易断的原因 3 怎样解决高低PIN 4 怎样解决轴向偏 VCD5 1 产生扇形(蛇形)的原因及解决办法 2 怎么解决废料回升 3 端子模具维修中的基本问答 VCD6 1 安排冲压工序顺序遵守的原则 2 提高冲模耐用度的途径 3 设计冲模时怎样确定冲模的闭合高度 4 凸模的固定方式及特点 VCD7 1 怎样冲裁不锈钢零件 2 影响冲压变形的因素 3 压筋,冲孔,落料级进模结构特点 4 调试模具应注意什么 5 冲裁模的送料不畅或被卡死应怎样调整 6 试模后,毛刺偏大怎样调整 7 装配冲模时,调整凸凹模之间的间隙措施(a) VCD8 1 装配冲模时,调整凸凹模之间的间隙措施(b) 2 怎样设计结模 3 怎样设计复合模 4 怎样设计弯曲模 VCD9 1 弯曲件的弯曲半径如何选择 2 如何带摆动筷的凹模减少弯曲回弹 3 弯曲凸模为什么要带斜度 4 L形件弯曲模结构特点 5 斜楔机构的作用是什么 VCD10 1 设计弯曲模应注意什么 2 零件弯曲时,其尺寸和形状不合格的原因 3 弯曲工件时,弯曲部分发生裂纹的原因及办法 4 冲压及冲压要素 5 有工艺带料切口拉深的特点 VCD11 1 确定拉深模间隙大小及方向的原则 2 复杂曲面零件的拉深形状设计内容 3 半球形件正反拉深模结构特点 4 拉深见凸缘在拉深过程中起皱的原因及办法 5 拉深零件边缘不一致及有折皱是怎么回事 VCD12 1 拉深见直壁部分不平整的原因 2 为什么要使拉深凸模带有通气孔 3 成形及成形工序 4 翻孔时,预制孔直径和翻孔高度如何确定 5 翻孔模结构特点 VCD13 1 精密冲裁工序特殊 2 精冲过程的作用力 3 半冲孔复合工艺特点 4 模具维修范例一 VCD14 模具维修范例二 VCD15 模具维修范例三
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