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全面地阐述了压力容器制造的全过程、各项要求和工艺经验，包括压力容器制造的基本要求，制造主要工序和方法，制造主要设备，焊接工艺和方法，质量检测，现场组焊，在役压力容器的修理和改造，以及包装、运输等技术内容。内容上理论联系实际，融入了作者长期的工作实践经验，有很强的实用性。本书适用于压力容器设计、制造、使用工程技术人员查阅和参考。

第1章 概述
1.1 压力容器的特点
1.2 压力容器制造的基本要求
1.3 在役压力容器修理和改造的意义和一般要求
1.4 压力容器制造的现状和发展趋势

第2章 压力容器制造的主要工序及方法
2.1 备料
2.2 成形
2.3 机械加工与坡口制备
2.4 装配
2.5 焊接
2.6 无损检测
2.7 热处理
2.8 压力试验和致密性试验
2.9 表面处理、油漆包装

第3章 压力容器制造的主要设备
3.1 切割及坡口加工设备
3.2 成形设备
3.3 机械加工设备
3.4 装配焊接设备
3.5 无损检测设备
3.6 热处理设备
3.7 压力试验设备

第4章 压力容器的焊接
4.1 概述
4.2 钢材的焊接性及其焊接特点
4.3 各种焊接方法在压力容器制造中的应用
4.4 压务容器焊接工艺
4.5 焊接缺陷及防止
4.6 焊接工时及材料定额

第5章 压力容器的质量检测
5.1 压务容器制造质量的控制
5.2 材料进厂验收及复验
5.3 制造施工过程中的检验
5.4 产品外观及几何尺寸检验
5.5 产品的无损检测
5.6 产品焊接试板的检验
5.7 耐压试验及致密性试验
5.8 交工资料及产品铭牌
5.9 典型压务容器产品质量检验细则

第6章 典型压力容器制造工艺
6.1 概述
6.2 螺纹锁紧环式换热器制造工艺
6.3 球形储罐的制造
6.4 中氢反应器的制造工艺
6.5 钛复合板容器制造工艺
6.6 尿素合成塔制造
6.7 特大型地埋式储罐的制造

第7章 压力容器的现场组焊
7.1 概述
7.2 球形储罐的现场组焊
7.3 大直径塔器的现场组焊
7.4 钢制焊接立式圆筒型储罐的现场组焊
7.5 厚壁分段容器的现场组焊

第8章 在役压力容器的修理及改造
8.1 概述
8.2 修理
8.3 改造

第9章 压务容器涂料、包装、运输
9.1 涂料和防锈涂料
9.2 包装
9.3 运输

全面阐述了压力容器检验及无损检测技术，内容涉及压力容器检验的意义、参照的标准，检验前的准备、压力容器的宏观检查、理化检验、无损检测和其他检测技术。本书还从工作实际应用出发，就典型压力容器的全面检验进行了详细介绍。本书具有新颖性和公正科学性，内容注重实际应用，融入了作者长期的工作实践经验，有很强的实用价值。本书适用于丛事压力容器检验的工程技术人员参考查阅。
第1章概论，
1．1压力容器检验的意义
1．1．1压力容器的使用现状
1．1．2力容器检验的意义及技术经济分析
1．2压力容器检验的历史及发展
1．2．1压力容器检验的发展历史
1．2．2压力容器检验的发展方向
1．3力容器检验的有关法规及标准
1．3．1国内压力容器检验法规标准介绍
1．3．2美国压力容器检验标准介绍

第2章压力容器检验及对检验员的要求
2．1法规检验
2．1．1《压力容器安全技术监察规程》
2．1．2《压力容器定期检验规则》
2．1．3压力容器检验应参照的标准
2．2针对性检验
2．2．1针对性检验的基本概念
2．2．2检验中应考虑的技术因素
2．3基于风险的检验
2．3．1基于风险的检验的提出
2．3．2基于风险的检验

第3章检验前的准备
3．1使用单位和检验单位的准备
3．1．1使用单位的准备工作
3．1．2检验单位的准备工作
3．1．3现场调查
3．2检验方案的制定
3．2．1容器结构形状
3．2．2作介质和工作温度
3．2．3容器的安装位置
3．2．4容器的制造方法
3．2．5容器制造、安装使用状况
3．2．6检验安全方面
3．2．7方案的修改
3．3现场安全准备工作
3．3．1安全停车
3．3．2系统隔断
3．3．3置换清洗
3．3．4取样分析
3．3．5设备通风
3．3．6切断有关电源
3．3．7脚手架及容器清理
3．3．8安全电源及照明
3．3．9个人防护
3．4其他安全事项
3．4．1耐压试验和气密性试验
3．4．2承压中的压力容器
3．4．3快开门及液化石油气容器
3．4．4几种有害物质的安全防护
3．4．5hse作业计划书

第4章压力容器的宏观检查
4．1概述
4．1．1压力容器宏观检查的目的及作用
4．1．2压力容器宏观检查的主要内容
4．1．3压力容器宏观检查参照的有关标准
4．2宏观检验方法
4．2．1压力容器宏观检查的人员资格要求
4．2．2压力容器宏观检查的工具和设备
4．2．3压力容器宏观检查方法
4．3宏观检查缺陷的处理

第5章理化检验
5．1化学分析
5．1．1分析试样的制备和前处理
5．1．2常规化学分析法
5．1．3电化学分析法
5．1．4光学分析法
5．1．5其他仪器分析简介
5．2力学性能试验
5．2．1拉伸试验
5．2．2冲击试验
5．2．3其他静载试验(工艺性试验)
5．2．4焊接接头的力学性能试验
5．2．5复检
5．3金相检验
5．3．1概述
5．3．2钢的宏观检验
5．3．3常见宏观缺陷及产生原因
5．3．4金相显微组织检验
5．3．5金属材料组织鉴别及评定
5．3．6压力容器用钢板金相组织特点和在用压力容器材料金相组织中常见缺陷
5．4压力容器检验中的硬度测定
5．4．1硬度和硬度检验方法
5．4．2布氏硬度
5．4．3里氏硬度试验
5．4．4维氏硬度
5．4．5显微硬度

第6章无损检测
6．1无损检测概论
6．1．1无损检测的定义与分类
6．1．2无损检测的应用特点
6．1．3压力容器无损检测标准
6．2射线检测
6．2．1射线照相法的原理
6．2．2射线检测设备
6．2．3射线照相工艺要点
6．3超声检测
6．3．1超声波的发生及其性质
6．3．2超声检测原理
6．3．3试块
6．3．4超声检测工艺要点
6．3．5jb4730标准规定的超声检测的适用范围
6．3．6超声检测的特点
6．4磁粉检测
6．4．1磁粉检测原理
6．4．2磁粉检测设备器材
6．4．3磁粉检测工艺要点
6．4．4jb4730标准规定的磁粉检测的适用范围
6．4．5磁粉检测的特点
6．5渗透检测
6．5．1渗透检测的基本原理
6．5．2渗透检测的分类
6．5．3渗透检测的工艺要点
6．5．4渗透检测的安全管理
6．5．5jb4730标准规定的渗透检测的适用范围
6．5．6渗透检测的特点
6．6涡流检测
6．6．1涡流检测的原理
6．6．2涡流检测仪器和探头
6．6．3涡流检测工艺要点
6．6．4jb4730标准规定的涡流检测的适用范围
6．6．5涡流检测的特点
6．7声发射检测
6．7．1声发射概念
6．7．2声发射检测基本原理
6．7．3声发射检测设备
6．7．4声发射信号处理
6．7．5压力容器声发射检验
6．7．6声发射检测标准
6．8无损检测方法的应用选择小结
6．8．1压力容器制造过程中无损检测方法的选择
6．8．2检测方法和检测对象的适应性

第7章强度校核及应力测试
7．1压力容器的强度校核
7．1．1强度校核的力学基础
7．1．2典型容器的强度校核
7．1．3在用压力容器强度校核的注意事项
7．2压力容器的其他校核方法
7．2．1应力分析
7．2．2含局部减薄压力容器的强度校核
7．3工作应力测试
7．3．1工作应力测试的主要方法——电测法
7．3．2高温应力测试
7．4压力容器的焊接残余应力测试
7．4．1压力容器的焊接残余应力
7．4．2残余应力的测试方法

第8章压力试验
8．1耐压试验
8．1．1目的和作用
8．1．2试验介质
8．1．3试验温度
8．1．4试验压力
8．1．5试验程序
8．2气密性试验
8．2．1气密性试验的容器范围
8．2．2气密性试验安全措施
8．2．3气密性试验的要求
8．2．4气密性试验的检查方法
8．2．5试验升压程序及检查

第9章安全状况等级评定
9．1压力容器安全状况等级评定的目的和意义
9．2压力容器安全状况等级评定的规定
9．3压力容器安全状况等级评定的技术和管理基础
9．3．1压力容器安全状况等级评定的原则
9．3．2材料与压力容器安全状况等级评定
9．3．3结构与压力容器安全状况等级评定
9．3．4缺陷与压力容器安全状况等级评定
9．3．5耐压试验与压力容器安全状况等级评定

第10章其他检测技术
10．1磁记忆检测技术
10．1．1磁记忆检测技术原理
10．1．2磁记忆检测仪器
10．1．3磁记忆检测的应用
10．2磁光／涡流成像(moi)技术
10．2．1概述
10．2．2磁光涡流检测装置
10．2．3磁光／涡流成像检测技术的适用范围及其优点

第11章典型压力容器的全面检验
11．1概述
11．2液化石油气储罐检验
11．2．1液化石油气储罐易出现的问题
11．2．2检验重点和检验方案
11．3加氢反应器检验
11．3．1加氢反应器的特点和容易出现的问题
11．3．2检验重点和检验方案
11．4超高压水晶釜检验
11．4．1检验的特点
11．4．2检验重点和检验方案
11．4．3简体外径残余变形测定
11．4．4安全附件校验
11．4．5综合评定
11．5炼油催化装置再生器的检验
11．5．1再生器内部构件的检查
11．5．2再生器的主要易损部位
11．5．3烟气酸露点腐蚀
11．5．4变形
11．5．5建议及对策
11．6氨合成塔、尿素合成塔的检验
11．6．1设备概述
11．6．2设备简介
11．6．3设备特点
11．6．4检验的般内容
11．6．5常见问题及检验重点
11．7蒸压釜检验
11．7．1概述
11．7．2蒸压釜(以硅酸盐建筑制品为例)工作状态分析
11．7．3蒸压釜常见缺陷及原因分析
11．7．4蒸压釜检验
11．7．5建议及对策
11．8焦炭塔的定期检验
11．8．1概述
11．8．2焦炭塔的失效形式及特点
11．8．3焦炭塔的定期检验

第12章压力容器无损检测工艺
12．1钢板的超声检测
12．1．1技术要求
12．1．2检测范围和检测灵敏度
12．1．3扫查方式
12．1．4缺陷的测定
12．1．5缺陷评级
12．2复合板的超声检测
12．2．1技术要求
12．2．2检测方法
12．2．3未熔合、接合不良与接合良好的判别与测定
12．2．4缺陷评级
12．3钢锻件的超声检测
12．3．1技术要求
12．3．2扫描线比例与检测灵敏度调节
12．3．3缺陷的测定
12．3．4缺陷评级
12．4堆焊层的检测
12．4．1技术要求
12．4．2探测面选择与检测灵敏度
12．4．3缺陷的判别与测定
12．4．4缺陷评级
12．5对接焊缝的超声检测
12．5．1技术要求
12．5．2扫描线比例和检测灵敏度调节
12．5．3扫查方式。
12．5．4缺陷位置及指示长度的测定
12．5．5缺陷评级’
12．6t形焊缝及管座角焊缝超声检测
12．6．1t形焊缝的超声检测
12．6．2管座角焊缝超声检测
12．7奥氏体不锈钢焊缝的超声检测
12．7．1奥氏体不锈钢焊缝超声检测的主要困难
12．7．2奥氏体不锈钢焊缝检测方法
12．8多层容器焊缝检测
12．8．1多层容器焊缝的结构特点及检测主要难点
12．8．2多层容器焊缝检测方法