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自动化NC加工的利器─WorkNC

     模具加工业目前正面临着上游对於产品设计复杂度越来越高,纳期越来越短,模具的价格不断降低,但对於模具品质的要求却越来越高,有经验的技术人员不易找到,也难怪模具厂的老板大叹越来越难经营。一组模具的制造完工NC加工在整个自动化占极重要的一个环节,NC程式设计师面临最大的压力在於如何提高工作母机的驾动率,不断的提供可靠稳定的NC程式让自动化机器设备可以24小时连续的运转,在整个自动化的流程NC程式设计师常面临几个重要的课题:

    l 粗胚加工之後不会做中胚(不晓得什麽地方留料多该补刀,什麽地方留料少不补刀)全部再加工一次又太浪费时间。

    l 精加工之後不会做清角(不晓得什麽地方刀具加工不到,留料太多的地方还要先做中胚再做清角)。

    l 做完程式之後不知道要夹多长的刀具(虽然工件很深并不代表刀具一定很长,只要闪得过夹头,刀具是越短越好)。

    l 特别深的工件不晓得如何分区加工(必须依靠经验判断,浅的区域用短刀,深的区域用长刀)。

    做完程式要写加工单(手动书写太辛苦又容易写错)。接下来让我来告诉你WorkNC是如何有效而且自动的协助NC程式设计工程师轻松地完成手边的工作。

    粗加工WorkNC的粗加工针对机械加工性能提供了两个方案:高速加工机高速加工机最近可以说是被广泛的运用在模具加工,这种机器的特性是高转速(RPM 12000~30000以上)高进给(F2000~5000以上),也正因为高转速高进给所以较适合轻切削,配合刀具的特性WorkNC 研发出高速加工粗加工机能,利用轻切削快速移除素材发挥刀具的效能,由於刀具的特性加工的深度必须深,减少刀具的侧向进给才能发挥刀具的效能,如果进深太浅将导致刀尖快速磨损。WorkNC让你可以指定刀具开槽的第二进深,当刀具无法避免需要满刀开槽切入时WorkNC会自动以较小的进深斜向切入素材再侧向进给。传统大型工作母机相较於高速加工机,大型工作母机(加工行程 4M以上)由於被加工物又大又重无法像高速加工机一般在载重之下快速进给又保持高精度,所以较适合低转速低进给重切削,当然也配合刀具研发出插刀式的粗加工。

    WorkNC的插刀式的粗加工是配合一家在全球具有超过100年以上的刀具制造经验的刀具制造商所研发的粗加工机能,根据刀具商提供的资料:插刀式的粗加工相较於传统等高粗加工可以减少50%~60%的加工时间;相较於高速加工可以减少20%~30%的加工时间。特别适用需要大量素材移除,几何形状平顺,较深的工件,加工中仅Z轴受力,机台并不需要做大量的运动即可完成加工] 。我配合模具厂做了实际的加工测试,加工一块素材重7吨的公模。若以传统的等高粗加工(刀具尺寸D80 R8)需要加工150小时(粗加工由於变数太多,无法无人运转,若以每天工作15小时,要加工10天)实际上以插刀式粗加工(刀具尺寸D50 R0.5)一共加工了近50小时(大概3天半)刀具费用15,000元,加工效能的提昇可想而知。模具厂的老板告诉我:刀具的成本固然有些增加,但省下的时间可以再加工一组较小的模具。中胚加工粗加工最主要的目的是在最短的时间与最节省刀具费用的考量下将素材快速的移除,而中胚加工则是延续粗加工程序,设法将粗加工因为工件与刀具几何形状无法加工的部分均匀化,均匀的留料对於精加工品质的提昇是有绝对正面的帮助。

    WorkNC是用素材模型用来侦测工件最近的加工状态,换言之WorkNC知道任何一个加工程序的留料状态,包括粗加工及精加工之後的留料状态,WorkNC会根据素材模型与你选用的刀具自动在留料较多的区域加工两刀三刀,留料较少的区域加工一刀或不加工。一般人或许认为中胚加工是在粗胚之後,但由於工件与刀具的几何形状,往往在完成精加工之後仍有大量的素材仍未移除,典型的加工物 如:汽车的水箱护罩。