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AnyCasting视频教程（低压压铸） AnyCasting视频教程（高压压铸） AnyCasting 视频教程（倾斜铸造）  AnyCasting 视频教程（重力压铸砂铸）

安装后包括anyDBASE、anyMESH、anyPOST、anyPRE、anySOLVER五个模块

AnyCasting?是韩国AnyCasting公司自主研发的新一代基于Windows操作平台的高级铸造模拟软件系统。是专门针对各种铸造工艺过程开发的仿真系统，可以进行铸造的充型、热传导、凝固过程和应力场的模拟分析。     早在1985年，我们就研发出了AnyCasting?软件核心求解器，1990年开始推广为商业化软件，通过多年来为大量不同领域如汽车、电子、重工、连续铸造行业的客户提供铸造工程咨询服务，AnyCasting?积累了丰富的铸造工程经验，并不断地将实际的工艺经验在软件功能中得以实现，使得 AnyCasting?日益成为当今世界上技术最先进，包含丰富实际工程经验的铸造模拟分析软件系统。

AnyPRE

作为AnyCasting?的前处理程序，anyPRE可以实现CAD模型的导入，有限差分网格的划分，模拟条件的设置，并调用AnySOLVER进行求解。使用anyPRE，您可以进行多种设置包括工艺流程和材料的选择来模拟铸造成型过程，设置边界、热传导和浇口条件，也能通过特殊功能模块来设置一些设备和模型。另外，你还可以通过anyPRE提供的CAD功能来查看、移动/旋转实体坐标系统。

AnySOLVER

作为AnyCasting?的求解器，anySOLVER能够根据你的设定计算流场和温度场。 铸造成型模拟包括计算熔体充型过程的流动分析和熔体凝固过程的传热/凝固分析。只有在两个分析都准确的前提下才能正确预测可能造成缺陷的区域。

AnyPOST

作为AnyCasting?的后处理器，anyPOST通过读取anySOLVER中生成的网格数据和结果文件在屏幕上输出图形结果。     使用anyPOST，你可以用二维和三维观察充型时间，凝固时间，等高线（温度，压力，速率）和速度向量，也可以用传感器的计算结果来创建曲线图。这个程序具备动画功能使用户把计算结果编辑成播放文件，通过卓越的结果合并功能来观察各种二维或三维的凝固缺陷。另外，相关资料可以保存成新的文件用于将来的复试。

AnyMESH

anyMESH能编辑由anyPRE生成的网格文件。   您可以轻松地修改网格信息而不改变几何模型。

AnyDBASE

作为一个能概括铸造成型中熔体，模具和其他材料性能的数据库管理程序，anyDBASE主要分为常规数据库和用户数据库。常规数据库提供了具有国际标准的常用材料性能，而用户数据库使用户能保存和管理修改或附加的数据。用户能简单的选择感兴趣的材料而不需要输入几百种不同的材料性能。另外，它还提供每种材料的传热系数，提高了程序的方便性 AnyCastingTM主要特色： 真正基于Windows平台，易学易用 求解器模型先进，计算速度快，可让您在一个工作日内做出决定 更全的充型和凝固缺陷预测模型和判据，模拟更精确 完全面向铸造工艺过程，参数设置方便，界面传热系数自动设置 快速全3D图形功能，基于OpenGL，动态剖面技术 自动变网格技术，划分速度极快，划分上千万的网格只需几秒种 支持任何金属材料，丰富的材料库，基于关系型数据库，可自定义和更新后处理功能强大，多模型分析，完善的评价铸件质量体系，图片、动画自动输出 充型过程分析 凝固过程分析 微观组织分析 应力分析 氧化/夹渣分析     高压铸造 低压铸造     这种工艺经常用于生产有色金属合金铸件（如铝，镁，锌）。它是在高压作用下，将液态或半液态合金液以高的速度压入铸型型腔，并在压力下凝固成形而获得轮廓清晰、尺寸精确铸件的方法。可以通过对流道形状，内浇口横截面，溢流槽的位置、大小等参数进行合理的设计来控制气孔、冷隔、氧化夹渣等缺陷的产生。     将干燥的压缩空气通入密封坩埚内的金属液面上，使金属液在气体压力的作用下，沿升液管自下而上地上升，通过浇道平稳地充满铸型，并在压力下凝固。当铸件完全凝固后，解除液面上的气体压力，使升液管和浇道中没有凝固的金属液靠自重流回坩埚中。将铸型打开，取出铸件。 重力砂型铸造 重力倾转铸造     重力砂铸主要用于铸造具有高熔点金属，如铸钢和铸铁等，利用砂型来成型铸件的工艺方法。合理的浇铸系统和冒口设计能有效控制充型缺陷（如裹气，冲击破坏等），凝固缺陷（如缩孔，缩松等）。     重力倾转铸造是目前较先进的金属成型方法之一，它是由重力浇注机配合由耐高温、耐热疲劳的合金制作的金属模具，在浇注过程中，进行多方向的转动，利用液态金属的自重和流动性，达到顺序填充和凝固的工艺目的，从而大大减少了缩孔和缩松等缺陷。使铸件具有尺寸精度高、内在质量好的优点。 金属型铸造 熔模铸造     金属型具有导热性高，散热快，精度高，使用寿命长等优点，适用于复杂的铝合金、镁合金等有色金属铸件，也适合于黑色金属铸件。金属型铸造本身没有退让性，铸件形成裂纹的倾向性较大。AnyCasting能准确预测裂纹位置，特别是对于大型铸锭中心裂纹产生的有效控制具有很好的指导作用。     熔模铸造特别适合于铸造特种合金，如高温合金、耐热合金、精密合金等，且具有复杂形状的铸件。一般采用口热型浇注，具有较大的浇注系统。合理的浇注系统设计对有效控制缩孔等缺陷，提高生产力具有很重要的作用。 挤压铸造 真空压铸     挤压铸造也称“液态模锻”，是对充入铸型的液态或半固态金属施以高的机械压力，并使其在高压下凝固成形的一种铸造技术。     真空压铸是一种在型腔内造成真空，把金属液由下而上地吸入型腔，使金属凝固成形的铸造方法。其优点是铸件不易产生气孔、缩孔、夹杂等缺陷；晶粒细小，组织致密，力学性能好；无浇注系统的金属液损失，但有结晶器口粘附金属的损失，工艺出品率高；铸件外形尺寸精确，内孔尺寸靠凝固时间控制，尺寸精度低，表面粗糙不平。 半固态金属铸造 离心铸造      半固态金属铸造就是利用球状初生固相的固液混合浆料铸造成形，或先将这种浆料完全凝固成坯料，再根据需要将坯料切分，重新加热至固液两相区，利用这种半固态坯料进行铸造成形。其工艺过程主要分为流变铸造和触变铸造两大类。     离心铸造是将液态金属浇入旋转铸型中，使液态金属在离心力作用下充填铸型和凝固成形的一种铸造方法。得到的铸件组织致密，没有或很少缩松、夹杂等。而且可以不用型芯形成圆筒类铸件，简化了铸造工艺。浇注后浇道无残留合金，提高了合金液充填能力。但会加重偏析。 连续铸造 电渣熔铸     连续铸造是一种先进的铸造方法，其原理是将金属液连续地进入水冷金属型（结晶器）的一端，从铸型另一端连续地取出铸件，它可获得任意长或特定的长度的铸件。     电渣熔铸工艺是把电渣重熔精炼与铸件凝固成型两道工序结合，一次完成铸件成型的铸造工艺。对于一些形状较复杂、要求又高的重要结构件采用此工艺可以缩短生产周期,降低生产成本。所生产的铸件即有良好的内部质量，又有较高的材质性能。