板料成形模拟软件 DYNAFORM 5.7.1 完整版带安装说明送学习教程钣金成型分析 - 模具软件教学 - 钣金展开 - 名慧模具网模具视频教程网,UG视频教程,CAD教程,PRO/E,模具设计,CATIA,数控仿真软件

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Eta/DYNAFORM5.7是由美国工程技术联合公司（EngineerINGTechnolOgyAssociates,Inc.）开发的一个基于LS-DYNA的板料成形模拟软件包。作为一款专业的CAE软件，eta/DYNAFORM综合了LS-DYNA971强大的板料成形分析功能以及自身强大的流线型前后处理功能。它主要应用于板料成形工业中模具的设计和开发，可以帮助模具设计人员显著减少模具开发设计时间和试模周期。eta/DYNAFORM不但具有良好的易用性，而且包括了大量的智能化工具，可方便地求解各类板料成形问题。同时，eta/DYNAFORM也最大限度地发挥了传统CAE技术的作用，减少了产品开发的成本和周期。

eta/DYNAFORM采用Livermore软件技术公司（LSTC）开发的LS-DYNA作为核心求解器。LS-DYNA作为世界上最著名的通用显式动力分析程序，能够模拟出真实世界的各种复杂问题，特别适合求解各种非线性的高速碰撞、爆炸和金属成形等非线性动力冲击问题。目前，LS-DYNA已经被应用到诸如汽车碰撞、乘员安全、水下爆炸及板料成形等许多领域。

在板料成形过程中，一般来说模具开发周期的瓶颈往往是对模具设计的周期很难把握。然而，eta/DYNAFORM恰恰解决了这个问题，它能够对整个模具开发过程进行模拟，因此也就大大减少了模具的调试时间，降低了生产高质量覆盖件和其它冲压件的成本，并且能够有效地模拟板料成形过程中四个主要工艺过程，包括：压边、拉延、回弹和多工步成形。这些模拟让工程师能够在设计周期的早期阶段对产品设计的可行性进行分析。

eta/DYNAFORM具有良好的工具表面数据特征，因此可以较好地预测覆盖件冲压成形过程中板料的破裂、起皱、减薄、划痕、回弹，评估板料的成形性能，从而为板料成形工艺及模具设计提供帮助。

eta/DYNAFORM几乎可以运行于所有的UNIX工作站平台上，包括：DEC(Alpha)、HP、IBM、SUN和SGI，同时在PC上对Windows NT及以上版本也有很好的支持。此外，eta/DYNAFORM还支持LINUX红帽子7.2及以上版本。

自动设置（AUTOSETUP）模块中的多工步模拟设置为解决工程问题提供了一套完整的方案，用户可以在自动设置用户界面中一次性将所有工步设置完毕，然后进行提交计算。多工步设置友好的用户界面、简洁的设计风格、全面的功能等都会令用户耳目一新。此模块从实际工艺过程出发，帮助用户快速、简单地设置各种类型的成形分析。自动设置模块（AUTOSETUP）既具有传统设置功能强大的优点，又具有快速设置简单易用的优点；而且它克服了传统设置复杂难用、快速设置功能单一的缺点，使功能和操作达到了完美的结合。

自动设置模块（AUTOSETUP）允许用户自定义冲压方向、拼焊板成形模拟、液压成形模拟、简单的多工序模拟及修边操作。此外，超塑性成形模拟和热成形模拟也增加到自动设置模块中。自动设置模块中改进的材料库更加方便、易用，更符合Windows用户的使用习惯，它允许用户增加企业内部的标准材料库到程序界面中，方便用户选择常用材料。更新的内容包括：

回弹补偿模块（SCP）是用于零件回弹补偿计算的模块。回弹问题已经越来越成为板料成形相关工业所面临的一个重要课题，基于有限元技术的回弹补偿技术可以较好地解决这一难题，它从计算得到的回弹量中反过来修改原始模具的形状，从而使回弹后的零件更加接近初始设计零件。eta/DYNAFROM提供了方便、实用的工具帮助用户快速对补偿后的模面进行修改，提高了模面设计的效率。

模具系统分析模块为解决实际生产过程中遇到的各种问题提供了一系列解决方案，使得在生产线及模具设计过程中运用有限元分析方法就能够有效地预测可能存在的问题，从而对模具结构和生产线进行优化设计。这将极大地缩短了生产线的调试周期，降低了新产品的开发成本。模具系统分析模块（Die System Analysis）包括模具结构强度及疲劳分析（DSI）、废料跌落模拟（SSR）和板料传送模拟（SMTH）。在DSA模块的所有分析过程中，程序提供了简单的图形界面引导用户进行复杂的准备和模拟过程。

拉延筋模块是eta/DYNAFORM5.7中改进较大的一个模块，包括等效拉延筋和真实拉延筋，等效拉延筋和真实拉延筋之间可以非常方便的相互转换。在eta/DYNAFORM5.7版本中，重新设计了等效拉延筋的用户界面，整个界面风格简洁明了。用户可以通过选择、导入以及创建的方式定义拉延筋曲线，可以通过三种方式定义拉延筋的锁定阻力，其中通过几何截面形状计算拉延筋阻力的方式非常方便，定义的截面形状与真实拉延筋相关联，等效拉延筋可以导入导出，使用方便。定义等效拉延筋的所有操作，包括拉延筋属性定义、拉延筋修改、投影等功能，都非常方便易用。真实拉延筋用于根据定义的截面形状创建真实的拉延筋网格。真实拉延筋会自动读取等效拉延筋的信息用于创建真实的网格模型，当然用户也可以直接导入曲线定义真实拉延筋。真实拉延筋在生成网格模型的同时能够生成高质量的曲面。

eta/DYNAFORM5.7对模面工程（DFE）模块进行了较大的改进，为用户提供了更为简洁，更易操作的用户界面。此外，增加了许多新功能，大大地满足用户对模面设计的要求。通过DFE模块，用户可以导入产品零件的数模，快速完成一个完整的工艺设计过程。更新的内容包括：

全新的冲压方向调整（TIPPING）功能。支持一般零件冲压方向的调整（GENERAL TIPPING）和一模两件冲压方向的调整（DOUBLE ATTACH TIPPING）；增强了自动调整冲压方向（AUTO TIPPING）的功能；并能够记录调整冲压方向的全部操作过程。

增加了裁剪零件（DIE TRIM）功能。此功能一方面用于多次拉延时，为不同的工步设计不同的拉延深度；另一方面，当设计的压料面穿过零件时，裁剪压料面以下的零件区域，保留压料面以上的区域，有利于拉延工艺补充面的创建。

增加了接触检查（CONTACT CHECK）功能。此功能将压料面等同于板坯，检查在拉延过程中，该参考板坯与凸模的接触情况，从而在未进行模拟计算前，修改压料面，使压料面的设计更加符合实际工艺要求。

增强了工艺补充面模块。通过设置控制截面线（CONTROL PROFILE），用户可以更加方便的编辑工艺补充面。并对工艺补充面算法进行了改进和优化，使用户可以设计出各种形状的工艺补充面。

在eta/DYNAFORM5.7中，新增了快速展料（QUICK UNFOLD）、批量展料（BATCH MSTEP）和批量排样（BATCH BSE）模块，方便用户对多个零件进行快速批量处理，并提供了输出报告的功能。改进了一步法求解器（MSTEP），使用户能够在得到轮廓线的同时，在零件设计阶段就可以评估成形性能。增强了修边线求解模块，能够快速得到复杂零件的修边线。增强了排样功能，并对排样结果进行了优化，用户界面更加友好，操作更加方便。对于一些复杂的零件，程序自动排样计算出来的结果更加符合实际，同时得到的材料利用率会更高。

弯管模拟设置是用于管材弯曲分析的快速设置模块。该模块完全按照实际工艺过程进行分析设置。软件界面友好，同时具有强大的建模功能，用户可以直接在该模块中快速得到管坯和各种工具的网格模型，自上而下即可完成整个分析设置并提交计算。