AnyCasting 先进铸造模拟软件破解下载V4.0版10大特色  http://www.ug888.com/list.asp?ProdId=1448

简单易用、功能强大和快速高效，AnyCasting™ 4.0版本是先进铸造模拟分析软件，能够模拟高压、低压、砂型、重力及倾转、精密熔模等铸造工艺中充型、凝固、热传导等全过程，准确预测浇不到、气孔、缩孔缩松、冷隔、氧化夹渣、变形、热撕裂等缺陷，帮助铸造、模具相关企业降低成本、提高技术竞争力。从数十种新功能中，可以总结立即升级的10大理由：

简单易用

1.     真正基于Windows平台，是最易学易用的铸造CAE软件，一般的用户都能快速地学习掌握和使用AnyCasting软件，软件完全面向铸造工艺过程，符合工程师的操作思维，参数设置方便，界面传热系数自动设置

2.     丰富的材料库，支持任何金属材料，基于关系型数据库，可自定义和更新（可设计合金成份，利用化学成分计算材料热物参数，具有JMatPro接口，可以建立如铝合金、镁合金、镍基钛合金、镍铁基高温合金、铸铁、铸钢等材料的用户自定义数据库）。 

功能强大

3.     求解器模型先进，最新的REAL FLOW^TM 技术，有效的模拟求解金属液在弯曲形状及薄壁铸件中的流动，模拟结果更准确，模拟速度快，可让您在一个工作日内做出工艺方案的决定，系统允许多个项目同时列队运行，根据CPU的数量及内存自动分配，并支持计算非正常终止时自动续算功能。

4.     更全的充型和凝固缺陷预测模型和判据，模拟更精确，4.0更加关注充型流动过程中的紊流情况，对凝固过程有重力收缩模型，残余熔体模数判据等多种判断。

5.     独有的流道鉴别系统分析，准确分析模拟各浇口填充效果，可对每个浇口的流体流动追踪，从而改进浇口及排气的关键信息。 

6.     具有先进的粒子追踪技术，通过粒子流动轨迹来描述浇料的流动情况，粒子随流体充型过程中流动，了解熔体从浇口开始流动的路径信息，帮助客户更好判断各类铸件表面水纹、卷气及冷隔等缺陷形成原因。 

7.     模具侵蚀模型分析，在充型过程中，熔体速度很高，模具某些转角部位容易被侵蚀，而且模具侵蚀程度取决于模具的材料、受冲击的速度以及熔体的温度，通过充型过程中熔体冲击角度及速度作用，同时了解模具表面的流体流动导致模具侵蚀情况。 

                           快速高效

8.     前处理操作方便，自动变网格技术减少求解时间，提高分析精度，划分速度极快，划分上千万的网格只需几秒钟，高级网格纠错功能确保高精度求解，而且求解速度快，一千万网格流动分析3个多小时即可完成。 

9.     超强的大容量图形处理能力，快速全3D图形功能，基于OpenGL，动态剖面技术，任意方向截面拖动，快速比较几何模型和生成的网格，强大的任意角度界面视图，保证用户高效地实现图形操作。

10.   后处理功能强大，多模型分析，完善的评价铸件质量体系，图片、动画自动输出，并且具有自动生成报告生成及项目管理功能，通过预先设定状态，自动生成报告，为工程师节省更多时间。